Success Study: Transparenz in der Produktion von Audi Brüssel mit Automation Insights
Ausgangsituation
Audi Brüssel hatte eine moderne, weitgehend automatisierte Fertigung, die auf den ersten Blick ideal lief: zuverlässig, effizient und mit optimierten Abläufen. Doch gerade weil alles so reibungslos funktionierte, war im Betrieb nur wenig Personal nötig. Egal wie gut Anlagen funktionieren, Stillstand gibt es immer mal. Und genau das ist auch bei Audi Brüssels Anlage passiert. Ein AGV blieb stehen. Eine Station meldete einen Fehler und der Materialfluss stockte. Das Problem blieb zunächst unbemerkt. Dieser Stillstand zog sich über Stunden hin, bevor jemand eingreifen konnte.
Folgen
Am nächsten Morgen stellte ein Mitarbeiter fest, dass die Anlage die ganze Nacht über stillstand. Screenshots und Fehlermeldungen lieferten keine eindeutigen Hinweise. Niemand konnte sagen, was genau passiert war. Die Mitarbeitenden mussten auf lange Fehlersuche gehen, die Ursachen mühsam eingrenzen und die Anlage Schritt für Schritt wieder in Gang setzen. Die Folgen waren gravierend:

Produktionszeit ging verloren
Lieferpläne gerieten ins Wanken
Die Kosten durch ungeplanten Stillstand stiegen erheblich
Die eigentliche Ursache blieb unklar
Die Lösung: Automation Insights
Um solche Situationen künftig zu vermeiden, führte Audi Brüssel Automation Insights ein. Das Herzstück dieser Lösung ist die sogenannte Zeitmaschine, mit der sich sämtliche Ereignisse präzise zurückspulen und im Detail analysieren lassen. Dank dieser Funktion können Mitarbeitende Abläufe lückenlos nachvollziehen. So wird sichtbar, ob ein fahrerloses Transportsystem (AGV) eine Zone falsch reserviert hat, ob eine Station zu früh freigegeben wurde oder ob ein Zusammenspiel kleiner Faktoren letztlich den Stillstand verursacht hat. Anstelle von Rätselraten stehen den Teams heute klare Antworten zur Verfügung:
Ursachen von Problemen werden sichtbar
Zusammenhänge werden verständlich
Fehler können gezielt verhindert werden
Das bedeutet weniger Unsicherheit, schnellere Reaktionen im Störungsfall und ein deutlich gestiegenes Vertrauen in die Anlage.
Fazit
Aus einer Anlage, die im Normalbetrieb zuverlässig lief, aber bei Störungen große Fragen aufwarf, wurde eine vollständig transparente Produktion. Mit Automation Insights hat das Team heute die Kontrolle: Es versteht die Ursachen von Ausfällen, handelt gezielt und verhindert, dass Fehler erneut auftreten. Das Ergebnis: Mehr Transparenz, weniger Stillstand und eine Produktion, die zuverlässig läuft. Mit Automation Insights.